【脱硝技术】SCR 选择性催化还原工艺

SCR 选择性催化还原工艺

一、该工艺概述:
      选择性催化还原脱除氮氧化物工艺技术是我公司技术研发中心独立研发,拥有自主自主知识产权的技术工艺。该技术工艺成熟,性价比极高,占地面积小,脱硝效率高(可达90%以上),无“三废”排放。
二、工艺技术说明及主要特点:
    
1、高脱硝效率,减少氨逃逸
     ①烟气经过独特设计的脱硝反应器,与还原剂在催化剂层进行充分反应,保证脱硝率90%以上,可 完全实现达标排放;
     ②喷氨格栅经严格计算、独特设计,还原剂氨经喷氨格栅喷入烟道,可与烟气充分混合,在烟道内均匀分布,保证了脱硝催化剂的烟气覆盖率及脱硝效果;
     ③当进入SCR反应器前的烟气分布不均匀时,会导致脱硝效率下降,为保证脱硝效率,在SCR反应器入口前的烟道内各急转弯头布置导向叶片,缓转弯头及烟道扩散收缩段布置导流板,从而使进入SCR反应器的烟气更均匀,有效保证了脱硝效率;
     ④合理选择催化剂,保证脱硝反应在适宜温度内进行,避免副反应的发生,保证脱硝效率;
     ⑤做好烟道的密封设计和施工,避免烟气泄漏,保证烟气100%通过催化剂;
     ⑥反应器内的积灰,不仅会直接或间接地减少催化剂有效体积而降低SCR性能,同时变硬的灰块掉下会造成催化剂的机械损伤,故在结构设计上应尽量减少积灰的可能。反应器进口烟道设置积灰斗,防止大颗粒灰渣进入反应器;反应器内防止积灰的设计除吹灰器系统以外,在结构设计上主要还体现在以下几个方面:整流板、催化剂上的金属格栅和金属网、防积灰板、合理设计催化剂节距。
    
2、无二次污染
     采用我公司自主研发、设计的SCR法烟气脱硝技术,利用氨做还原剂,在催化剂作用下将燃煤锅炉烟气中的NOx还原为N2后排放,无废气产生;氨区泄漏及安全阀排放的少量氨用清水吸收后,可送至脱硫系统作为脱硫吸收剂,无废水排放;本脱硝工艺全部反应均为气相反应,无废渣生成。
    
3、净化温度低
     我公司结合业主方实际设计工艺路线,选择适宜的催化剂,有效降低了反应温度,烟气经省煤器后可直接进行脱硝反应,无需加热或降温;
    
4、防止设备腐蚀
     本项目液氨储罐采用16MnR材质,氨系统管路采用不锈钢材质,均具有良好的耐腐蚀性。
     烟气管路、相关设备及反应器均采用Q235B。因烟气在本系统中的温度介于350℃~400℃之间,不会形成液体凝结,腐蚀性较小,可满足系统防腐要求,该选材方案也符合国内外脱硝行业的通用惯例。
     
5、防止系统堵塞
每层催化剂模块均设置吹灰器,防止催化剂堵塞,保证系统安全稳定运行。
    
6、工艺设备紧凑,运行可靠
     反应器邻近锅炉建设,一方面节省反应器支撑结构用材,一方面有效节约占地面积,减少烟气在烟道输送过程中降温。液氨储罐、蒸发系统、缓冲罐布局合理紧凑,安全系数高。
     7、保证流场的均匀性
     在安装了脱硝装置后,为了保证回到空气预热器的烟气流场分布均匀,在连接烟道内设置了若干导流板,有效的消除了流场的不均匀性。

三、本工艺流程示意图(本图仅供参考):



                                         SCR工艺(液氨为脱硝剂)
四、主要性能指标:
     指标名称        设计要求
     脱硝效率:        ≥90%
     系统阻力:       ≤1400Pa
     烟气温降:       ≤10℃
     氨逃逸率:       ≤3ppm
     SO2转化率:      ≤1%
     净化后NOx浓度:  ≤100mg/Nm3
     脱硝剂利用率:   ≥99%
     脱硝装置利用率: ≥98%

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