【脱硝技术】低氮燃烧技术

低氮燃烧技术
      第二代低氮燃烧技术措施,是将助燃空气分级送入燃烧装置,从而降低初始燃烧区(也称一次区)的氧浓度,相应地降低火焰的峰值温度。目前广泛应用于电厂锅炉的各种低 NOx 空气分级燃烧器+OFA 措施第二代低氮技术目前仍是最为成熟和可靠的,第三代技术虽然有较高的脱硝效率和成功的示范,但其实际运行效果受到再燃燃料类型的限制及技术的成熟可靠性限制,在国内并没有得到广泛的推广。本公司的低氮燃烧技术属于第二代低氮燃烧技术。
      根据原有锅炉的燃烧状况、燃料特点、稳燃要求、减排指标对原有的燃烧器进行针对性改造,一般会在喷口水平中线安装倾斜装置或将喷口设计成可摆动形式,与喷口四周的平衡周界风、布置在煤粉喷嘴入口至燃烧器之间的弯头位置的下游的煤粉分布盘和燃尽风技术相互集成,使喷入炉内的煤粉射流呈三维浓淡分布,它弥补了二维分布煤质和 NOx 针对性相关不足的缺点,总体上加大了抑制 NOx 的产生。通过重新设计喷口的结构尺寸调整一次风的流速,控制煤粉的着火位置和着火时间,在主燃烧区使煤粉较快析出挥发份和着火,迅速进入浓相区实现了部分 NOx 分解还原,加大了火焰内还原 NOx的比重。在还原区对 NOx 仍继续进行还原,在保证燃烧器稳燃和燃尽要求的同时能有效减排 NOx。
 
 

     工作原理:

     燃烧器的工作原理为煤粉经弯头与煤粉分布盘相碰撞。由于气流转向,流经管道弯曲半径较大处的气流煤粉浓度高,能借助于挡块的碰撞而使之均匀化,防止煤粉绕绳现象。如果气流因煤粉水份较高而存在粘结成团的粉粒也能由此而打碎,此外也起遏制管道磨蚀的作用。其后流经的是内分级燃烧喷嘴。根据原有锅炉的燃烧状况、燃料特点、稳燃要求、减排指标设计内分级燃烧喷嘴的两级旋流叶片。内分级燃烧喷嘴根据燃烧调整结果可以沿轴向手动调整,配合调整一次风的流速,控制回流区的形状和位置,从而控制煤粉的着火位置和着火时间,确保煤粉在初始燃烧的状态为低旋涡扩散燃烧,在主燃烧区使煤粉较快析出挥发份和着火,迅速进入浓相区实现了部分 NOx 分解还原,加大了火焰内还原 NOx 的比重。

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